Zu den wichtigsten Herstellungsverfahren für hochpräzise Kunststoffteile gehören Präzisionsspritzguss, Mikro-{1}}Schaumspritzguss, gasunterstütztes Spritzgussverfahren, Zwei-{3}}/Mehrfarben--Spritzguss und Einlegespritzguss. Dabei ist das Präzisionsspritzgießen die Kerntechnologie, die sich zur Herstellung von Kunststoffteilen mit extrem hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und strukturelle Komplexität eignet.
Präzisionsspritzguss
Dies ist das gängige Verfahren zur Herstellung hochpräziser-Kunststoffteile, bei dem eine Maßgenauigkeit von ±0,001 mm erreicht wird. Es wird häufig in der 3C-Elektronik-, Medizin- und Automobilindustrie eingesetzt.
Technische Anforderungen: Einspritzdruck > 25 MPa, Einspritzgeschwindigkeit größer oder gleich 300 mm/s, Schwankungen der Formtemperatur auf ±1 Grad kontrolliert.
Gerätetyp: Aufgrund der hohen Wiederholgenauigkeit und der energiesparenden-Eigenschaften erreichte die Produktion aller-elektrischen Spritzgießmaschinen in meinem Land im Jahr 2024 32.200 Einheiten.
Wichtige Kontrollpunkte: Materialtrocknung (z. B. erfordert PA eine Trocknung bei 80–120 Grad für 2–4 Stunden), Formtoleranz (kontrolliert innerhalb von 1/3 der Produkttoleranz), mehrstufige Prozesssteuerung mit geschlossenem Regelkreis.
Mikrozelluläres Schäumen
Durch die Verwendung überkritischer Flüssigkeiten (wie CO₂ oder N₂) werden gleichmäßige Mikroporen im Inneren des Produkts gebildet, wodurch ein geringes Gewicht und eine hohe Dimensionsstabilität erreicht werden.
Vorteile: 10–20 % Gewichtsreduzierung, geringerer Verzug, kürzerer Formzyklus.
Anwendungen: Große, dünnwandige Teile wie Armaturenbretter, Türverkleidungen und Klimaanlagenkanäle.
Gas-Unterstütztes Spritzgießen
Durch das Einspritzen von Stickstoff unter hohem Druck (5–30 MPa) wird die Schmelze so gedrückt, dass sie das andere Ende der Form ausfüllt, wodurch Schrumpfungsspuren und innere Spannungen reduziert werden.
Anwendbare Szenarien: Große Strukturteile wie Armaturenbretthalterungen und Armlehnenboxen.
Ergebnisse: Erzielen Sie eine Gewichtsreduzierung von 10–20 % und eine verbesserte Oberflächenqualität.
