Die Gestaltung von Formen für Kunststoffteile von Beleuchtungskörpern erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Materialeigenschaften, der strukturellen Herstellbarkeit und der Formtechnologie. Das Hauptziel besteht darin, eine hohe Präzision, geringe Defekte und eine einfache Entformung für die Massenproduktion zu erreichen.
1. Materialauswahl und -anpassung
Zu den häufig verwendeten Kunststoffen für Beleuchtungskörperteile gehören PC (Polycarbonat), PMMA (Acryl), PBT und ABS. Unterschiedliche Materialien wirken sich direkt auf das Formendesign aus:
PC: Hohe Transparenz und gute Hitzebeständigkeit, aber schlechte Fließfähigkeit und leichte Wasseraufnahme, was eine Trocknungsbehandlung erfordert. Die Kontrolle der Formtemperatur sollte verstärkt werden (empfohlen 80–120 Grad).
PMMA: Hervorragende optische Eigenschaften, aber spröde; Das Tordesign muss Spannungskonzentrationen vermeiden.
PBT: Kristallines Material mit einer relativ hohen Schrumpfungsrate (ca. 1,8 %); Bei den Hohlraumabmessungen muss ein ausreichender Ausgleich möglich sein.
Empfohlene Kombination: Verwenden Sie PC/PMMA für optische Komponenten und PBT/ABS für Strukturkomponenten, um Leistung und Kosten in Einklang zu bringen.
2. Schlüsselelemente des Strukturdesigns
Wandstärke und Gleichmäßigkeit
Empfohlene Wandstärke: 2,0–3,5 mm (für Außenschalen). Lokale Verdickungen sollten durch Rippen verstärkt werden, um ein Schrumpfen zu verhindern.
Wandstärkenschwankungen sollten schrittweise erfolgen, wobei das Dickenverhältnis auf 1:1,5 eingestellt werden sollte, um Verformungen aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung zu verhindern.
Entwurfswinkel
Außenfläche: 1 Grad – 2 Grad (verwenden Sie den größeren Wert für glatte Oberflächen, fügen Sie 0,5 Grad oder mehr für strukturierte Oberflächen hinzu);
Innenfläche (Säulen, Clips): 0,5 Grad – 1 Grad, 0,25 Grad können für eine Höhe > 10 mm passend zu den Auswerferhülsen verwendet werden.
