Herstellungsmethoden für Kunststoffteile für Beleuchtungskörper

Mar 11, 2026

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Der Hauptherstellungsprozess für Kunststoffteile für Beleuchtungskörper ist das Spritzgießen, wobei Spritzprägen und Zweifarbenspritzgießen repräsentative Technologien sind. Diese eignen sich zur Herstellung hoch-präziser, komplex-strukturierter Kunststoffteile.

 

Mainstream-Herstellungsprozesse

Spritzguss: Dies ist die einfachste und am weitesten verbreitete Methode. Granulatförmige Kunststoffrohstoffe werden erhitzt und geschmolzen und dann unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das Teil entformt. Es wird häufig zur Herstellung von Lampenschirmhalterungen, Clip--Anschlüssen, Kabelummantelungen usw. verwendet.

 

Gängige Materialien: PC (Polycarbonat), PBT (Polybutylenterephthalat), ABS, PP usw. mit Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, guter Isolierung und hoher mechanischer Festigkeit.

 

Oberflächenbehandlung: Sprühen, Galvanisieren, Polieren, Vakuummetallisierung usw. zur Verbesserung der Ästhetik und des Reflexionsvermögens.

Injektionskompressionsformen (ICM) ist eine fortschrittliche Spritzgusstechnologie, die Injektions- und Kompressionsverfahren kombiniert. Es eignet sich besonders für die Herstellung von transparenten Teilen in optischer Qualität, z. B. Scheinwerferlinsen für Kraftfahrzeuge und hochpräzise Lampenabdeckungen.

 

Vorteile: Reduziert innere Spannungen und verbessert die Dimensionsstabilität des Produkts; Verbessert den Fülleffekt und verlängert die Fließlänge; Ermöglicht eine geringere Spannkraft und reduziert den Energieverbrauch.

 

Anwendungen: Komponenten mit hohen{0}Anforderungen wie Autoscheinwerfer, transparente Teile für die Luft- und Raumfahrt und optische LED-Linsen.

Durch die Kombination zweier verschiedener Kunststofffarben oder -materialien in einem einzigen Formprozess erhöht es die Gestaltungsfreiheit und Funktionalität und wird häufig in Rücklichtern und dekorativen Lampengehäusen für Kraftfahrzeuge verwendet.

 

Technische Überlegungen: Materialien müssen eine gute Klebeverträglichkeit aufweisen; Komplexe Formstrukturen erfordern eine präzise Kontrolle von Temperatur und Druck; Kann Effekte wie weiche -harte Bindungen und Kombinationen aus transparenten und undurchsichtigen Materialien erzielen.

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